Cat 972 中型轮式装载机
品牌: Cat
型号: 972
重量: 24890 kg
驱动: 燃油
排放: 国IV
功能: Cat® 972 轮式装载机经过精心设计,在任何地形条件下,都能持续提供强劲的动力输出和流畅的操控体验。车上配备了先进的系统,帮助操作员保持出色的工作状态,提高生产率,而且能够延长维护间隔,避免因为停机影响生产计划。从重负荷清理工作到物料搬运,这台机器集强劲动力、智能技术和持久耐力于一身,全力推动您开展运营。
优点
卓越的生产率卓越性能始于自动差速锁* 和平滑的空档器接合。通过车载二维码**,您可以即时查看培训视频和功能指南,驾驶室内监视器上的提醒助您有条不紊地安排保养工作。多功能配置,包括远程控制装置,能够胜任各种任务。 * 在适用时 ** 972(14C)与 972(14B)对比 | 高效运行升级后的远程服务可将机器系统保持在最新状态,并减少排除故障所需的时间。轮胎监控功能确保顺利且经济高效地开展运营。更新后的 Cat Advanced Payload 提升了作业现场的效率。 | 更高的安全性Cat Detect 视像系统可以改进视野,增强风险管理能力,并支持与人员和物体检测功能相集成。支持驾驶室内人员和周边人员的碰撞预警,并可自动紧急制动。通过订阅 Visionlink™,可直接将安全事件报告给后台。Cat Command 远程控制装置让操作员可以从远处安全地作业。 |
性能概览

最新特性
Cat Detect 视像系统可以适配您的作业现场需求,提供更好的视野,帮助您管理瞬息万变的现场状况,以防出现意外风险,避免可能导致的人员受伤或维修成本。 后视摄像头改善了机器后方的视野,助您安全从容地工作。 环绕视像带来了机器周围 360 度无死角的视野,铰接式连接件也覆盖在内,增强操作员在现场的观察能力。
后视摄像头改善了机器后方的视野,助您安全从容地工作。
环绕视像带来了机器周围 360 度无死角的视野,铰接式连接件也覆盖在内,增强操作员在现场的观察能力。
碰撞缓解系统利用集成的智能传感器阵列,提供倒车碰撞预警、人员检测、限制移动和自动紧急制动等功能。此外,通过 Visionlink™ 还可以方便地查看事件数据和安全趋势。 碰撞预警:雷达专门针对机器后方的碰撞隐患进行检测,分为三个检测区域:感知区域、警示区域和紧急警报区域。 人员检测:智能后视摄像头会在驾驶室内监视器上高亮显示人员,在检测到机器后方有人员时及时提醒驾驶员。 限制移动:当机器静止了一段时间而后方检测系统识别到碰撞隐患时,该功能会阻止机器倒车。此外,该功能还会启动刹车,避免意外的滑动,确保机器稳固地停靠。 自动紧急制动:在机器倒车并在行车路线上检测到碰撞隐患时,如果操作员没有采取任何操作,制动器会自动接合。
碰撞预警:雷达专门针对机器后方的碰撞隐患进行检测,分为三个检测区域:感知区域、警示区域和紧急警报区域。
人员检测:智能后视摄像头会在驾驶室内监视器上高亮显示人员,在检测到机器后方有人员时及时提醒驾驶员。
限制移动:当机器静止了一段时间而后方检测系统识别到碰撞隐患时,该功能会阻止机器倒车。此外,该功能还会启动刹车,避免意外的滑动,确保机器稳固地停靠。
自动紧急制动:在机器倒车并在行车路线上检测到碰撞隐患时,如果操作员没有采取任何操作,制动器会自动接合。
Cat Advanced Payload 现在可以为您带来更好的操控性能和更高的效率:配方模式确保精准的物料混合,而扩展拆分模式可简化负载跟踪,从而提升生产率和减少错误。
一次寿命铲刃 GET 提供可靠的性能并可减少停机时间,具备减少更换次数、降低维护成本等优势,助您充分提升作业效率。
自动设定轮胎功能经过了改进,在继续简化设置的同时,确保提供最优性能,帮助您节省时间和减少磨损,实现更顺畅、更高效的操作。
操作员可以使用车载二维码,即时查看培训视频和功能指南*。
* 972(14C)与 972(14B)对比

稳定可靠,值得信赖
Cat C9.3B 发动机采用了久经考验的电子、燃油和空气系统的组合,具有高功率密度。
配备自动 Cat 再生系统、带柴油颗粒滤清器(DPF,Diesel Particulate Filter)的 Cat 清洁排放模块(CEM,Clean Emissions Module),以及柴油机尾气处理液(DEF,Diesel Exhaust Fluid)箱和泵。
配备电动燃油注油泵、油水分离器和燃油细滤器。
通过部件设计和机器验证流程,它实现了无与伦比的可靠性和正常运行时间。

专为实现长期高效生产而打造
重负荷型变速箱和轮轴专为应对极端应用而设计。
自动行星齿轮动力换档变速箱(4F/4R)采用经久耐用的部件制造而成。
全流量液压滤清系统提供额外的肾式回路滤清功能,提高了液压系统的可靠性并延长了部件使用寿命。
新一代机具泵能在较低的发动机转速下增加流量并提高液压响应能力。

实现卓越性能
配备自动设定轮胎的自动挖掘装置可提供稳定的高铲斗填充系数,从而实现出色的生产率。
自动设定轮胎功能经过了改进,在继续简化设置的同时,确保提供最优性能,帮助您节省时间和减少磨损,实现更顺畅、更高效的操作。
一次寿命铲刃 GET 提供可靠的性能并可减少停机时间,具备减少更换次数、降低维护成本等优势,助您充分提升作业效率。
带锁止离合器的动力换档变速箱可提高燃油效率,同时提供最佳性能。
单离合器“锁定对锁定”换档功能可在斜坡上实现更快的加速度和速度。
借助应用配置文件能一键优化适用于不同应用的机器设置。
作业辅助装置可帮助操作员提高和优化操作技能。
高性能系列铲斗利用系统化方法,有效平衡铲斗形状与机器的连杆,与具有同等额定容量的其他铲斗相比,可提供更高的填充系数并更好地保持物料。
自动发动机怠速停机系统有助于显著减少怠速时间、总运行时间和燃油消耗。
标准的自动前差速锁可根据需要提供额外的牵引力。自动前后差速锁作为选装件提供。
可选装的集料处理机配置可为松散集料的处理工作提供更高的有效负载能力。*
发动机与动力传动系和液压系统深度集成,可提供无与伦比的生产率和燃油效率。
借助 Fusion™ 快速连接器,无需离开驾驶室即可轻松更换工具,让机器快速地切换工作任务。
* 可选装的配置和设备可能会因地区而异,并且需要遵循 Caterpillar 有效负载政策。有关详细信息,请咨询您的代理商或 Caterpillar 代表。

集成式技术解决方案,可实现高效运营
Cat Detect 视像系统可以适配您的作业现场需求,提供更好的视野,帮助您管理瞬息万变的现场状况,以防出现意外风险,避免可能导致的人员受伤或维修成本。 后视摄像头改善了机器后方的视野,助您安全从容地工作。 环绕视像带来了机器周围 360 度无死角的视野,铰接式连接件也覆盖在内,增强操作员在现场的观察能力。
后视摄像头改善了机器后方的视野,助您安全从容地工作。
环绕视像带来了机器周围 360 度无死角的视野,铰接式连接件也覆盖在内,增强操作员在现场的观察能力。
碰撞缓解系统利用集成的智能传感器阵列,提供倒车碰撞预警、人员检测、限制移动和自动紧急制动等功能。此外,通过 Visionlink™ 还可以方便地查看事件数据和安全趋势。 碰撞预警:雷达专门针对机器后方的碰撞隐患进行检测,分为三个检测区域:感知区域、警示区域和紧急警报区域。 人员检测:智能后视摄像头会在驾驶室内监视器上高亮显示人员,在检测到机器后方有人员时及时提醒驾驶员。 限制移动:当机器静止了一段时间而后方检测系统识别到碰撞隐患时,该功能会阻止机器倒车。此外,该功能还会启动刹车,避免意外的滑动,确保机器稳固地停靠。 自动紧急制动:在机器倒车并在行车路线上检测到碰撞隐患时,如果操作员没有采取任何操作,制动器会自动接合。
碰撞预警:雷达专门针对机器后方的碰撞隐患进行检测,分为三个检测区域:感知区域、警示区域和紧急警报区域。
人员检测:智能后视摄像头会在驾驶室内监视器上高亮显示人员,在检测到机器后方有人员时及时提醒驾驶员。
限制移动:当机器静止了一段时间而后方检测系统识别到碰撞隐患时,该功能会阻止机器倒车。此外,该功能还会启动刹车,避免意外的滑动,确保机器稳固地停靠。
自动紧急制动:在机器倒车并在行车路线上检测到碰撞隐患时,如果操作员没有采取任何操作,制动器会自动接合。
采用 Cat 标准技术,适用于监控、管理和改善作业现场的操作。 Cat Payload* 可以准确称重铲斗的有效负载。在手动倾倒模式下,实时显示数据可提高生产率和装载精准度。 Visionlink™ 为所有资产提供可付诸行动的数据见解,不受设备机群规模或设备制造商限制。**自定义仪表板可提供工时、英里数、测绘位置、闲置时间、资产状态、资产运行状况以及燃油利用率等信息。做出明智的决策,有助于降低成本、简化保养工作以及提高作业现场的安全性。 自动挖掘装置使操作员能够实现铲斗装载全自动化,提高填充系数并缩短装载时间。 自动设定轮胎功能经过了改进,在继续简化设置的同时,确保实现优化性能, 帮助您节省时间和减少磨损,实现更顺畅、更高效的操作。
Cat Payload* 可以准确称重铲斗的有效负载。在手动倾倒模式下,实时显示数据可提高生产率和装载精准度。
Visionlink™ 为所有资产提供可付诸行动的数据见解,不受设备机群规模或设备制造商限制。**自定义仪表板可提供工时、英里数、测绘位置、闲置时间、资产状态、资产运行状况以及燃油利用率等信息。做出明智的决策,有助于降低成本、简化保养工作以及提高作业现场的安全性。
自动挖掘装置使操作员能够实现铲斗装载全自动化,提高填充系数并缩短装载时间。
自动设定轮胎功能经过了改进,在继续简化设置的同时,确保实现优化性能, 帮助您节省时间和减少磨损,实现更顺畅、更高效的操作。
Cat Advanced Payload 现在可以为您带来更好的操控性能和更高的效率:配方模式确保精准的物料混合,而扩展拆分模式可简化负载跟踪,从而提升生产率和减少错误。其他特性包括: 倾倒辅助功能自动调节最后一铲斗的加载量,来匹配运输装置的目标。 增强清单管理、站点集成和扩大规模功能,从而帮助管理和提高运营生产率及盈利能力。 电子票据使得操作员能够生成称重票据,并通过无线方式轻松将其发送到任何电子邮件地址。 VisionLink™ 中选装的生产率功能可从您的所有设备中收集并汇总机器远程信息处理和作业现场数据。提高机器效率、生产率、利用率并降低每单位成本。
倾倒辅助功能自动调节最后一铲斗的加载量,来匹配运输装置的目标。
增强清单管理、站点集成和扩大规模功能,从而帮助管理和提高运营生产率及盈利能力。
电子票据使得操作员能够生成称重票据,并通过无线方式轻松将其发送到任何电子邮件地址。
VisionLink™ 中选装的生产率功能可从您的所有设备中收集并汇总机器远程信息处理和作业现场数据。提高机器效率、生产率、利用率并降低每单位成本。
通过用于 Cat Advanced Payload 的 Cat Payload(可用于商业交易)*** 选项,您可以直接将称量数据集成到业务流程中。该类型已获得国际法定计量组织的型式批准,同时保留了 Cat Advanced Payload 标准版的所有功能。
* 不可用于商业交易。
** 数据字段可用性可能因设备制造商而异。
*** 在欧洲和澳大利亚提供。认证标准因国家/地区而异。请联系 Cat 代理商以了解更多信息。
安全功能
碰撞警告系统具备限制移动功能,有助于改善地面工作人员的安全状况。该系统利用雷达和视觉传感器来检测潜在的危险,向操作员发出警报,并在机器从不活动状态转换为活动状态的瞬间限制其移动。声音和可视警报能够帮助操作员发现、减轻和管理那些可能未察觉到的危害。人员检测技术是一种行之有效的解决方案,当检测到有人在机器后方时,该技术可以利用智能摄像头和雷达向操作员发出警报。当机器静止至少 15 秒后,如果后方检测系统检测到警报区域内有物体,限制移动功能将阻止机器挂入倒档,从而帮助确保机器周围人员的安全。
在危险环境中工作时,Cat® Command 远程控制可以帮助设备操作员远离机器安全地工作。Command 提供了两种选择,手持式控制台*(视线内)或远距离操作站(非视线内)。通过与机器系统的深度集成,可以确保使用驾驶室内技术* 功能(Payload、Assist 等),从而提高效率和生产率。*Cat Command 并非在所有地区或所有型号中都可用。请咨询 Cat 代理商以了解您所在地区的机器兼容性和供货情况。
后视摄像头改善了机器后方的视野,助您更安全地工作。
4 点式安全带套件包括腰带上的卷收器,可提高操作员的舒适度和活动自由度。
宽敞的车门、可选的远程开门功能和倾斜式阶梯,在方便进出驾驶室的同时更添稳固性。
全落地挡风玻璃、带集成盲点后视镜的大型后视镜以及后视摄像头可提供业内出众的全方位视野。
计算机化监控系统带有多个警报指示器。
标配带监控装置的安全带,还可使用可选装的外部指示器以增强性能。
可选装的多视图(360˚)可视系统能帮助操作员随时监控机器周围的环境。
可选装的 Cat Detect 雷达技术能够监控作业环境,让您更好地了解周边状况,并且可提醒操作员注意危险情况。
可选装的检修灯和发动机罩下的维修灯系统,即使在黑暗环境中也能提供光亮,方便检修机器和执行日常检查。

减少保养时间并降低成本
较长的油液和滤清器更换周期有助于减少停机时间。
胎压监控系统(可选)使操作员能够从机器的主显示屏轻松监控轮胎压力,从而有助于提高机器性能、降低操作员驾驶和运营成本。
保养提醒有助于同步机器保养计划并减少停机时间。
方便前往液压和电气维修中心,便于安全轻松地进行地面维修。
借助远程故障排除,您可以对连接的机器进行远程诊断和标定测试。
远程刷新功能无需技术人员在场即可更新车载软件,最多可将更新时间缩短 50%。
VisionLink 可帮助您管理设备机群位置、工作小时数和保养计划。它还可提醒您进行所需的保养,让您可以向当地的 Cat 代理商申请服务。
集成的自动润滑系统可延长部件使用寿命。
整体式倾斜机罩便于快速轻松地检修发动机室。

舒适工作
易于调节的座椅和悬架,可提供出色的操作员舒适度。提供两种装饰级别,并可配备 4 点式安全带(套件)。
宽敞的驾驶室,具有充裕的腿部空间,配备可调节座椅控制装置,可提高舒适度和效率。
配备左侧脚踏板,可提高操作员在崎岖不平的路面上工作时的舒适度、安全性和机器稳定性。
自动空调系统可根据需要使驾驶室保持凉爽。
驾驶室内仪表板和高分辨率触摸显示屏易于使用、直观且方便用户操作。
使用车载二维码,即时查看培训视频和功能指南*。
隔音装置、密封件和粘滞性驾驶室基座可有效减少噪音和振动,提供更安静的工作环境。
装于座椅上的电液压操纵手柄转向系统可提供精确控制并显著缓解驾驶员手臂的疲劳程度,从而实现卓越的舒适度和精准度。此外,还提供 HMU(Hand Metering Unit,手动计量装置)方向盘。
行驶控制装置可充当减震器,能够改善崎岖地形下的驾驶质量。
* 972(14C)与 972(14B)对比

专门打造的特殊配置
直接由工厂提供的特定应用的配置总成可在严苛的应用中提供更出色的性能和耐用性,包括: 工业和垃圾处理机型具有防护和加固功能,非常适合转运站、回收站、废料场和拆除现场作业的需求。 钢厂机型专为钢厂和熔渣处理应用等富有挑战性的工作环境而设计,提升了安全级别。 防腐蚀套装提供增值服务,保护您的机器投资。业界独特的出厂处理为会受腐蚀材料影响的所有部件提供更好的保护。
工业和垃圾处理机型具有防护和加固功能,非常适合转运站、回收站、废料场和拆除现场作业的需求。
钢厂机型专为钢厂和熔渣处理应用等富有挑战性的工作环境而设计,提升了安全级别。
防腐蚀套装提供增值服务,保护您的机器投资。业界独特的出厂处理为会受腐蚀材料影响的所有部件提供更好的保护。
产品技术规格适用产品 972
技术规格全部展开
发动机
| 1600 rpm 转速时的发动机功率 - ISO 14396:2002 | 253 kW339 hp |
|---|---|
| 1600 rpm 转速时的发动机功率 - ISO 14396:2002 | 344 hp(公制) |
| 发动机型号 | Cat® C9.3B |
| 1600 rpm 转速时的总功率 - SAE J1995:2014 | 256 kW343 hp |
| 1600 rpm 转速时的总功率 - SAE J1995:2014 | 348 hp(公制) |
| 1600 rpm 转速时的净功率 - ISO 9249:2007、SAE J1349:2011 | 236 kW316 hp |
| 1600 rpm 转速时的净功率 - ISO 9249:2007、SAE J1349:2011 | 321 hp(公制) |
| 1200 rpm 转速时的发动机扭矩 - ISO 14396:2002 | 1864 N·m1375 lbf·ft |
| 1200 rpm 转速时的总扭矩 - SAE J1995:2014 | 1882 N·m1388 kW |
| 1200 rpm 转速时的净扭矩 - ISO 9249:2007、SAE J1349:2011 | 1785 N·m1316 lbf·ft |
| 排量 | 9.3 l567.5 in³ |
| 排放 | 符合美国 EPA Tier 4 Final、欧盟 Stage V、韩国 Stage V、中国非道路国四标准和日本 2014 排放标准。 |
| 生物柴油性能 | 最高可使用 B20 等级¹ |
| 注(1) | 标称净功率是指发动机配备风扇、交流发电机、空气滤清器和后处理装置时在飞轮处提供的功率。 |
| 注(2) | ¹Cat 柴油发动机需要使用 ULSD(Ultra-Low Sulfur Diesel,超低硫柴油,含硫量不超过 15 ppm),并兼容* ULSD 与以下低碳强度燃油的混合物**:最高为 20% 的生物柴油 FAME(Fatty Acid Methyl Ester,脂肪酸甲酯)*** 最高为 100% 的可再生柴油、HVO(Hydrotreated Vegetable Oil,加氢植物油)和 GTL(Gas-to-liquid,天然气合成油)燃料。有关成功应用,请参阅指南。请咨询您的 Cat 代理商或查询“Caterpillar 机器油液建议”(SCBU6250)了解详细信息。*虽然 Caterpillar 发动机与这些替代燃料兼容,但某些地区可能不允许使用这些燃料。**低碳强度燃油的尾气温室气体排放量与传统燃油基本相同。***无后处理设备的发动机可以使用高达 100% 的混合生物柴油(如需使用生物柴油含量高于 20% 的混合燃料,请咨询您的 Cat 代理商)。 |
| 1200 rpm 转速时的发动机扭矩 – ISO 14396:2002 | 1864 N·m1375 lb/ft |
| 1200 rpm 转速时的总扭矩 - SAE J1995:2014 | 1882 N·m1388 lb/ft |
| 注(3) | Cat 柴油发动机必须使用 ULSD(超低硫柴油,即硫含量不超过 15 ppm)或 ULSD 与以下低碳密度燃油的混合物:• 最高为 20% 的生物柴油 FAME(脂肪酸甲酯)* • 最高为 100% 的可再生柴油、HVO(Hydrogenated Vegetable Oil,加氢植物油)和 GTL(Gas-to-Liquid,天然气合成油)燃料。有关成功应用,请参阅指南。有关详细信息,请咨询您的 Cat 代理商或参阅“Caterpillar 机器油液建议”(SCBU6250)。*无后处理设备的发动机可以使用高达 100% 的混合生物柴油。 |
| 排量 | 9.3 L |
重量
| 工作重量 | 24890 kg54858 lb |
|---|---|
| 注 | 重量基于机器配置,包括 Bridgestone 26.5R25 VJT L3 子午线轮胎、加满的油液、操作员、标准配重、行驶控制装置、冷起动装置、行车挡泥板、Product Link™、手动前差速器/开放式后轴、动力传动系护罩、辅助转向、隔音装置以及带有 BOCE(Bolt On Cutting Edge,螺栓固定式铲刃)的 4.8 m³(6.25 yd³)通用铲斗。 |
变速箱
| 前进 - 1 档 | 6.7 km/h4.1 mile/h |
|---|---|
| 前进 - 2 档 | 13.4 km/h8.4 mile/h |
| 前进 - 3 档 | 24.1 km/h15 mile/h |
| 前进 - 4 档 | 39.5 km/h24.5 mile/h |
| 后退 - 1 档 | 7.3 km/h4.5 mile/h |
| 后退 - 2 档 | 14.8 km/h9.2 mile/h |
| 后退 - 3 档 | 26.6 km/h16.5 mile/h |
| 后退 - 4 档 | 39.5 km/h24.5 mile/h |
| 注 | 铲斗空载且配有标准 L3 轮胎(滚动半径为 849 mm(33 in))的标准车辆的最大行驶速度。 |
噪声
| 操作员声压级 - ISO 6396:2008 | 70 dB(A) |
|---|---|
| 外部声功率级 – ISO 6395:2008 | 109 dB(A) |
| 操作员声压级 - ISO 6396:2008 ¹ | 69 dB(A) |
| 外部声功率级 – ISO 6395:2008² | 108 dB(A) |
| 注(1) | ¹包括采用欧盟和英国指令的国家/地区。 |
| 注(2) | ²外部声功率级 - 欧盟指令 2000/14/EC 和英国 2001 年第 1701 号噪声法规。 |
| 冷却风扇转速达到最大值 - 备注 | 测量距离为 15 m(49.2 ft),并且以 2 档向前行驶。 |
空调系统
| 空调 | 该机器上的空调系统包含氟化温室气体制冷剂 R134a 或 R1234yf。如需识别气体,请参见标签或使用手册。- 如果配备 R134a(全球增温潜势 = 1430),系统含有 1.600 kg(3.5 lb)制冷剂,其二氧化碳当量为 2.288 公吨(2.522 吨)。- 如果配备 R1234yf(全球增温潜势 = 0.501),系统含有 1.389 kg(3.1 lb)制冷剂,其二氧化碳当量为 0.001 公吨(1.10 吨)。 |
|---|
工作技术规格
| 静态倾翻负载 - 37° 全转向 | 16297 kg35919 lb |
|---|---|
| 静态倾翻负载 - 37° 全转向 - 无轮胎变形量 | 17505 kg38582 lb |
| 挖掘力 | 196 kN44072 lbf |
| 注(1) | 适用于“重量”部分中定义的机器配置。 |
| 注(2) | 完全符合 ISO 14397-1:2007 第 1 到第 6 部分中的规定,该标准要求计算结果和测试结果之间的检验误差不超过 2%。 |
维修保养加注容量
| 燃油箱 | 303 l80.1 gal(美制) |
|---|---|
| DEF 箱 | 26 l6.9 gal(美制) |
| 冷却系统 | 66 l17.4 gal(美制) |
| 曲轴箱 | 23 l6.1 gal(美制) |
| 变速箱 | 58.5 l15.5 gal(美制) |
| 差速器 - 终传动 - 前部 | 57 l15.1 gal(美制) |
| 差速器 - 终传动 - 后部 | 57 l15.1 gal(美制) |
| 液压油箱 | 114 l30.1 gal(美制) |
液压系统
| 机具系统 - 2275 rpm 转速时的最大泵排量 | 373 L/min99 gpm |
|---|---|
| 机具系统 - 最大工作压力 | 31000 kPa4496 psi |
| 液压循环时间 - 总计 | 10.7 s |
| 液压循环时间 - 总计 | 10.7 秒 |
尺寸 - 标准升程
| 高度 - 机罩顶部 | 2846 mm9.33 ft |
|---|---|
| 高度 - ROPS 顶部 | 3589 mm11.83 ft |
| 离地间隙 | 420 mm1.33 ft |
| 轴距 | 3550 mm11.67 ft |
| 总长度 - 不含铲斗 | 7731 mm25.42 ft |
| 在运载高度时的铰链销高度 | 682 mm2.27 ft |
| 在最大提升位置时的铰链销高度 | 4464 mm14.58 ft |
| 在最大提升位置时的提升臂间隙 | 3842 mm12.58 ft |
| 铲斗后翻角 - 最大升程 | 56 ° |
| 铲斗后翻度 - 运载高度 | 49 ° |
| 轮胎外侧之间的宽度(满载) | 3011 mm9.92 ft |
| 胎面宽度 | 2230 mm7.25 ft |
| 注 | 所有尺寸均为近似值,基于配备 BOCE 的 4.8 m³(6.25 yd³)通用铲斗和 Bridgestone 26.5R25 VJT L3 子午线轮胎。 |
| 铲斗后翻度 - 运载高度 | 49 度 |
| 在地面高度时的铲斗后翻角 | 39 度 |
| 铲斗后翻角 - 最大升程 | 56 度 |
尺寸 - 高升程
| 高度 - 机罩顶部 | 2846 mm9.33 ft |
|---|---|
| 高度 - ROPS 顶部 | 3589 mm11.83 ft |
| 离地间隙 | 420 mm1.33 ft |
| 轴距 | 3550 mm11.67 ft |
| 总长度 - 不含铲斗 | 8069 mm26.5 ft |
| 在运载高度时的铰链销高度 | 780 mm2.5 ft |
| 在最大提升位置时的铰链销高度 | 4800 mm15.67 ft |
| 在最大提升位置时的提升臂间隙 | 4179 mm13.67 ft |
| 铲斗后翻角 - 最大升程 | 71 ° |
| 铲斗后翻度 - 运载高度 | 49 ° |
| 轮胎外侧之间的宽度(满载) | 3011 mm9.92 ft |
| 胎面宽度 | 2230 mm7.25 ft |
| 注 | 所有尺寸均为近似值,基于配备 BOCE 的 4.8 m³(6.25 yd³)通用铲斗和 Bridgestone 26.5R25 VJT L3 子午线轮胎。 |
| 在地面高度时的铲斗后翻角 | 37 度 |
| 铲斗后翻度 - 运载高度 | 49 度 |
| 铲斗后翻角 - 最大升程 | 71 度 |





